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物料入库作业、物料入库作业的分类及程序

时间:2011-11-26 15:39来源:进销存管理软件作者:进销存软件点击:
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一、仓管员在进行物料入库作业的职责:

1、确认要入库的物料是否已经经过品质部门检验确认合格;

2、核对产品订单号、规格型号,盘点产品数量,确认卡无相符;

3、安排物料储存区,进行物料入库;

4、做好台帐,确保帐、卡、物的一致


二、物料入库作业的分类及程序


(一) 目前我们公司的物料入库作业分为以下三种:


1、经过外检站检验的各原料和配件入库作业;


2、由零部件车间对原材料加工后,经品质部检验的产品入库作业;


3、经过装配、包装完成的成品入库作业;


(二)物料入库作业的操作要领


1、在收到检验员签字的《送检单》后,进入指定的物料待检区对物料进行确认和核对


2、零部件车间核对的内容主要有:


A 《加工流程卡》的加工日期是否写明,订单号、规格型号与订单是否相符,检验员是否在上面签字已检;


B 认真核对数量是否准确,做到卡物相符;


3、物料核对完成后,在《送检单》上签字,并保留仓库联,成品入库要求仓管员开出《成品入库单》;


4、根据产品的类型结合仓库区域划分,确定存储位置,并安排入库;


5、物料存贮后,做好台帐记录,《送检单》要及时录入电脑;


6、对入库的物料进行相应的物料管理工作。


(四)特殊情况下的物料入库作业操作要领


1、生产的回退物料入库

A对于车间生产的回退物料,仓管员必须要收到由生产车间开出的《退料单》,并要有品质部的检验结果;


B根据品质部检验结果,确认品质部是否在物料标识上予以注明;

C单据和卡确认无误后,清点物料数量,确认卡物是否一致;

D根据物料类型、检验结果结合仓库区域规划,将物料安排在相应的存储区内,并在物料卡上注明“XX车间退回”

E针对产品的类型,确定入库的区域。然后安排入库;

F做好退料台帐,并将《退料单》录入电脑系统。并保存《退料单》

G对回退物料做好仓库管理

2、返修或返工的物料入库


A返修或返工的物料入库,仓管员必须要收到由车间开出的《物料返工加工单》,并要有品质部门的检验结果;


B核对完物料后,仓管员根据物料类型、检验结果结合仓库区域规划,将物料安排在相应的存储区内,并在物料卡上注明“返工后”;


C对其它相同物料,规格型号进行盘点。若发现有相同订规格型号的物料,则要在标识卡上注明“返工合格”


D做好台帐记录,将《物料返工加工单》录入电脑,并保存《物料返工加工单》。

三、物料入库作业的关键点


目前,公司的各个车间都有相应的仓库。各个仓库的物料入库的操作实际情况都不相同。但是,物料入库的关键点是一致的。为此,公司特别想出了绕口令,以方便大家记忆。

物料入库要检验,物料核对要准确;

帐卡物料要一致,数据录入要及时;

存储管理要得当,严谨仔细是关键。
仓库物料管理
仓库现场管理是对仓库现场环境的维护、控制和持续的改善。而物料管理是对物料本身所进行的维护、控制,以确保物料在库的质量。仓库物料管理,也是被纳入仓库日常管理的重要内容。
目前,我们公司的仓库物料管理有三大要务,即仓库物料数量管理、仓库物料质量管理、仓库物料库存期的管理
一、仓库物料的数量管理基本点
1、为了方便物料的数量管理,我们必须把储位编号和物料堆放标准进行统一和规范。
首先,对储位编号按字母加数字加名称的方法进行编号,并制作成标识,进行目视管理;
然后,对物料堆放形成标准。一般而言,物料堆放的原则是在堆垛合理安全可靠的前提下,推行五五堆放,根据货物特点,必须做到过目见数,检点方便,成行成列,文明整齐。
一般在对物料存储应注意如下事项:
物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法,一般标准如下:
(1) 高度—— 堆放总高度一般限制3米以下,置放料架时每层不超过1。5米。
(2) 重量——在放置物料时要考虑物料的重量,重者应尽量摆在下层,避免在存放物料时发生意外。
(3) 高精度、易碎品的储存规定:
○1流动性——较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运地区,以缩短作业人员往返时间的搬运成本。
②相似性——常一起使用的物品宜放在同一区域,以缩短时间。
③物品大小——储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间,以确保能充分利用空间。
④安全性——物品的保管应以安全为第一,如危险物品的存放应考虑一些安全措施,以维护库房及厂区安全。
(4) 每一种物料都要有一固定的储位,并按照储位业放放置物料,而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确,如有错误应查出原因,并注意防止错误状况的再次发生。
(5)对于有使用期限的物料必须特别予以标示。
(6)在储存过程中,因掉落或怀疑有品质问题时,需会同品管人员重新确认品质。
2、仓管员必须每月对仓库物料数量进行统计。掌握仓库存量的现状,以对仓库的区域规划的改善提供依据和方向。统计可以从两个维度去考虑,即产品品种数和库存总数量。
3、在对产品总品种和库存总数量进行统计后,接下来就是通过要将其细化统计,统计主要从三个维度考虑,即储存区域、规格型号、物料库存状态(合格、返工合格、返修、超期、更改后、呆滞品等)
4、做好物料出入库,工作交接时台帐的记录数据是完整的、准确的。
二、仓库物料质量管理的基本点
库存物料质量的维护是仓管员的工作内容重点,为此每位仓库管理人员必须根据储存物资的特点,做好“五无”——无霉烂变质、无损坏和丢失、无隐患、无杂物积尘、无老鼠;做好“六防”——防潮、防压、防腐、防火、防盗。
三、仓库物料期限管理
任何一件物品都有它的生命周期,库存的物料也不例外。有些物料一旦放置就了就会发生氧化、变脆等一些系列反映而导致产品变质。因此,仓库要严格的按照公司的规定和要求对物料的期限进行管理,做到及时发现、及时标识、及时上报、及时处理。
四、仓库物料管理的方法
仓库物料管理最基本的方法就是实行物料盘点管理。是每个仓库员必须做的,公司对仓管员工作情况的考核依据。
物料的盘点分为三种方式:定期盘点、循环盘点、临时盘点。
1、定期盘点
定期盘点一般每年进行两次,时间分别为6月和12月份,其目的是掌握仓库目前的库存现状和成本,为决策层提供改善依据。在对物料进行盘点之前,物料仓储管理人员必须明确目标,制订详细的盘点计划,在盘点计划中应该将本次盘点的工作重点一一列举清楚,这样就能较好地掌握整个盘点过程。定期盘点的进行可以概括为四个步骤:①盘点计划;②预盘点;③复盘;④结算和检讨。由于预盘点就是通常所说的盘点,因此以下将仅介绍预盘点和复盘。
(1)预盘点阶段
预盘点阶段需要安排众多的人员,个人按照分配的任务盘点相应的物料,因而是整个盘点工作中最耗时、耗力的过程。这一阶段所使用的公式很简单,即初期盘算量加上本期合法入库量后再减去本期合法出库量,就应该等于盘存量。盘点完成后,将盘点结果填入预先特制的表格之中即可。

(2)复盘阶段
将预盘点阶段的盘点结果填入表格之后,就进入了复盘阶段。在复盘阶段,我们要对前期预盘的结果进行抽样。
2、循环盘点
循环盘点以7天到10天为一个周期,按计划对物料进行分区域盘点。其目的是按照物料的特点以及库存期限的要求,对物料质量和期限进行盘查,及时发现超期物料和呆滞物料;
3、临时盘点
临时盘点主要发生在物料发生变更的时候,是指在物料入库、出库、技术更改后需对物料重新进行盘点。盘点的主要内容是清点物料数量是否准确以及卡片的齐全性和内容的完整性。确保卡物的一致性,并及时发现超期物料和呆滞物料。
五、超期物料的管理办法
物料在发料的时候,应遵守先进先出的原则,但仍然不能避免物料超期的发生,因此,仓库必须要有对超期物料的管理机制。
1、仓管员通过对仓库物料进行盘点时发现物料超期的,则必须在《物料卡》或《产品流程卡》上做好“超期”标识,并必须在台帐上注明;
2、当生产部下达订单需动用超时限在库品的,仓管员应填写《超期物料使用申请单》交仓库主管审核后报品质部经理。
3、品质部经理收到《超期物料使用申请单》后,应按照检验规范重新进行检验。
4、检验合格的由品质部经理在《超期物料使用申请单》上签字确认,一份留底,一份返仓库主管作为出库依据;
5、检验不合格的品质部经理应在《超期物料使用申请单》上注明原因并提出处置意见,一份留底,一份返仓库主管作为该物料的处理依据。仓管员根据不合格品的处理要求,将物料及时拉入不合格区,等待处理。并在台帐上予以注明;
六、技术变更的物料管理办法
仓库主管收到《更改图纸通知书》或《技术通知》后,应通知仓管员在更改前的在库品的产品标识上粘贴“更改前”的标贴,并填上《更改图纸通知书》或《技术通知》的编号,同时在台帐上也应注明更改前在库品的数量。
如果技术更改的物料可以用,但更改前的物料没有用完,而更改后的物料又要入库时仓管员应对更改后的零部件的标识卡上粘贴“更改后”的标识,并分开摆放。同时应将可用更改前的在库品数量立即报仓库主管。仓库主管在得知此信息后,应立即通知品质部经理,以便由品质部经理作出其它有关零部件是否需要同步配套的判断:
七、呆滞品物料管理办法
对于在库闲置一年以上而又无时限控制要求的物品一般视为呆滞品。仓管员应向仓库主管及时上报呆滞品的数量,类别和闲置期限。仓库主管应将各仓管员上报的呆滞品情况汇总成《呆滞品清单》报技术副总进行处置。技术副总在收到《呆滞品清单》后应组织技术部、品质工程部和品质部相关人员对呆滞品进行评审,评审可结合相关的检验试验或验证进行。评审应形成记录。评审由技术副总批准执行。评审的结论一般包括:降级、让步使用、返工或报废。未经评审的呆滞品任何人不得擅用。对呆滞品仓管员应作好醒目的“呆滞品”标贴。放入待处理区。
八、物料调换管理办法
1、当车间要调换物料必须由车间巡检员开出“物料退货申请单”并检验品质判定物料不合格的原因和责任人。
2、领料人员将物料和“物料退货申请单”的黄联财务联一同带往仓库;若是自制则由上道车间主任确认责任人和不合格的原因;
  3、仓管员根据“物料退货申请单”的黄联财务联核对型号、规格和数量后并调换所需物料配件;
  4、领料员核对所调换的配件的型号、规格和数量和质量;
  5、不合格配件由仓管员送入不合格品仓库集中规类存放,并及时记账不合格品的数量。不合格品分为自制和外协两大类;
6、仓管员开“出库单”由领料人员签字撕下黄联客户联,同时出账出卡;
九、仓库物料管理的要领
物料储位要准确,物料保养要到位;
物料盘点要认真,物料变更要等级;
物料变质要反映。

五、物料出库作业
一、装配领料情况下,在进行物料出库作业的时候,要做到:
1、 要看到领料员拿过来的《派工单》或《限额领料表》,才能开始物料出库作业
2、 要核对《派工单》与订单要求是否有出入,然后核对派工单与《产品流程卡》或《物料卡》的内容是否相同 ;
3、 再次清点物料数量,确保发料数的准确;
4、 做好余量,并进行标识;
5、 做好台帐记录;
二、补料:
  1、的配件由车间开出“补料单(或借条)”到各仓库领料;
  2、员依据“补料单(或借条)” 核对订单批次号、品名、规格、数量;     
3、员确认后,如确实需要补料(只适用于装配车间修机)的,仓库发出相应配件;
  4、(或借条)”由各仓管员保存暂不进入账簿;
  5、车间在3个工作日内将修机完的合格品和不合格品分类好后退回仓库,仓库根据实际数目办理出、入库手续,若属超额领料则必须有车间班长以上管理人员签名,并每月汇总报告给仓库主任,由仓库主任汇总报告给总经理;仓库将“补料单(或借条)”归还车间;合格品及时放回规定的货位和箱筐内;不合格品做好标识放到不良品区。
三、成品出库
1、销售部将要发货的产品开具“发货通知单”,通知成品仓管员备货;
2、成品仓管员凭“发货通知单”,检查该批次的入库情况,数量不够及时向有关部门反映;
3、仓管员根据“发货通知单”发货,若手续不全,拒绝发货;禁止私自作主发货;
4、发货时,仓管员全程跟踪监控,避免拉错或少拉;
5、装货完毕后,运货司机应在“发货通知单”上签字并写明车牌号及联系方式;
6、仓管员及时填写“成品出库单”;
7、一式三联:①存根;②财务;③客户;
四、样机:
  根据样机合同,仓管员仔细核对机型型号和物料名称后一一发出所需物料;
  1、仓管员手工开“出库单”样机领料员签字核对好后,撕下黄联“客户联”;
  2、“出库单”的蓝联统计联和红联财务联分别交财务处、ERP系统操作员;
  3、ERP系统操作员根据配件“出库单”统计联完成系统的配件出库;


 

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